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    濕式球磨機

    產品介紹:濕式球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備;本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性?;驹恚簼袷角蚰C是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設

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    濕式球磨機

    產品介紹

    產品介紹:

      濕式球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備;本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。

    基本原理:

      濕式球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。

          電機通過減速裝置驅動筒體回轉,筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用,便產生拋落和瀉落,礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經分級出合格產品后,粗砂通過聯合進料器再回到球磨機內繼續粉磨。供料機連續均勻地喂料,礦石經聯合進料器連續均勻地進入球磨機,被磨碎的物料源源不斷地從球磨機中排出。球磨機是可以每天24小時連續工作的粉磨設備。

    濕式球磨機

    結構特點:

      本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉平穩,工作可靠?!∽ⅲ焊鶕锪霞芭诺V方式,可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。

      濕式球磨機是采用特制滾動軸承作為筒體的支撐結構,按照全新理念設計的一種新型球磨機。它系統解決了取代滑動軸瓦所用重載滾動軸承的壽命及調心問題、惡劣環境條件下的密封問題及長時間工作產生 的筒體竄動問題。

      與傳統球磨機相比,應用該技術的球磨機所匹配的電機功率可降低 18 - 25%,節約潤滑油 70%,節約冷卻水 90%,綜合節能 20% 以上。

      正常情況下,十年不用更換主軸承,節省大量維護費用,省工省時。

    結構組成:

      球磨機主要由以下幾部分組成:

      1. 聯合進料器,供進料用。

      2. 筒體部分,筒體上開有人孔供檢修和更換筒內襯板時用。

      3. 排料部分。供球磨機排出合格產品用。

      4. 主軸承部分。

      5. 傳動部分。

      根據流程需要,磨機分左旋和右旋,供貨時按訂貨合同。

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    安裝前準備:

      球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發生大的變化,球磨機的基礎應采用整塊式結構。

      混凝土基礎耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗,要求混凝土沒有影響強度的缺陷,予留孔的數量和位置符合要求,予留孔內無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業時,在基礎上表面應予埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線并在“中心標板”上作出醒目的沖點標記,作為安裝時的中線基準。

      吊裝之前應對球磨機分部位全面進行驗收,發現問題及時處理。

      1.主軸承部分的具體要求參看主軸部件裝配圖。

      2.筒體部分參看回轉部分裝配圖。

      3.傳動部分參看傳動部分裝配圖。

      4.整體相對位置參看總裝圖。

    球磨機2.jpg

    產品安裝:

      1.濕式球磨機軸承、主電機基礎、齒輪箱、小齒輪軸承座的基礎澆灌,找正。

      2.安裝主軸承箱。

      3.濕式球磨機筒體安裝到軸承座上。

      4.齒圈安裝到磨機筒體上。用力矩扳手緊固齒圈上的聯接螺栓。

      5.濕式球磨機進口錐筒的安裝。

      6.濕式球磨機出口錐筒的安裝

      7.齒圈齒輪罩的安裝、聯軸器安全罩的安裝。

      8.濕式球磨機進口斜槽和出料部的安裝

      9.軸承潤滑裝置的安裝

      10.齒圈潤滑裝置的組裝

    技術參數:

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