產品介紹
新型節能球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。節能球磨機廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
工作原理:
該種球磨機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。
結構特點:
新型節能球磨機改變了原有的磨機結構,使機體、底架一體化,安裝時可一次性吊放在基礎平面上。節能球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉平穩,工作可靠。主軸承采用雙列調心球面滾子軸承,可降低能耗30%。由原來格子式強制排料改為易流式控制排料,可提高磨細粒度,處理量可增15-20%。
提高效率:
(1)加大有效容積
提高磨機有效容積可同比提高磨機生產率,襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機的生產效率。如選用磁性襯板,可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環形襯板,增加了球礦接觸表面,加強研磨作用,且對礦石有提升能力,減小了能耗,被廣泛應用。
(2)增加充填率和轉速率
球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加,提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機負荷為較大,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變為O到負值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負荷由大變為0,直到變為推動筒體轉動的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負值)。
(3)改變磨礦介質形狀
可選用橢圓球介質代替現用圓球介質,橢圓球與圓球相比,其優點如下:
橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強,提高了破碎能力;
橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產品粒度均勻,減少了過粉碎現象;
橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質與物料的接觸面,提高了研磨能力;
橢圓球與磨機襯板是以線接觸代替了圓球的點接觸,減少了鋼球介質對襯板的磨損,降低了鋼球介質和磨機襯板的沖擊,從而減少鋼球介質和磨機襯板的磨損,延長了使用壽命;
橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細粉的吸附,減少飽磨現象。
橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機的破碎和研磨能力得到很大提高,同時對設備損耗也有相應的降低。
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