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    節能型球磨機

    節能型球磨機包括球磨機旋轉滾筒、支架底座和驅動裝置和附件等,節能球磨機旋轉滾筒地步固定有支架底座,旋轉滾筒上的出料位置安裝有細料篩, 驅動裝置設置在節能型球磨機旋轉滾筒的外部。

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    節能型球磨機

    產品介紹

      節能型球磨機包括球磨機旋轉滾筒、支架底座和驅動裝置和附件等,節 能球磨機旋轉滾筒地步固定有支架底座,旋轉滾筒上的出料位置安裝有細料篩, 驅動裝置設置在節能型球磨機旋轉滾筒的外部。相比傳統球磨機采用滑動軸瓦,摩擦阻力大,功耗高,據統計,因摩擦功耗損失約占電動機功率的17%~23%。新型節能型球磨機普遍采用滾動軸承代替軸瓦,主軸承的摩擦功耗降低了90%以上,達到了節能的預期。

      節能型球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業,可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。

    節能型球磨機實拍

      球磨機節能所體現出來的八大方面:

      (1)球磨機啟動電流低起動時間短起動靈活。正常工作電流下降20%—30%達到了節電的目的;

      (2)比普通型球磨機大幅度的降低原電機的功率減小裝機容量提升工作效率減小無功損耗;

      (3)充分利用富余電機容量和改進襯板結構可提升產量5%—7%;

      (4)該球磨機改滑動軸承為滾動軸承不但承載能力大使用壽命長較滑動軸承壽命可提升5以上;

      (5)減小球磨機主軸承的維修量改善衛生環境沒有油漬污染現象;

      (6)球磨機采用甘油潤滑系列減掉稀油站設施及電動機動力減小節油量在80%—90%;

      (7)球磨機主軸承正常使用年限8—13年;

      (8)減小球磨機因滑動軸承升溫過高的停機和因主軸承燒瓦引起的停機減產問題。

    節能型球磨機特點

      工作原理

      選礦球磨機是采用特制滾動軸承作為筒體的支撐結構,按照全新理念設計的一種新型球磨機。它系統解決了取代滑動軸瓦所用重載滾動軸承的壽命及調心問題、惡劣環境條件下的密封問題及長時間工作產生 的筒體竄動問題。

      本節能型球磨機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型節能型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。

      節能型球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉平穩,工作可靠結構。

    節能型球磨機原理

      安裝

      球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發生大的變化,球磨機的基礎應采用整塊式結構?;炷粱A耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗,要求混凝土沒有影響強度的缺陷,預留孔的數量和位置符合要求,預留孔內無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業時,在基礎上表面應預埋“中間標板”。安裝前基礎上畫出所有中間線并在“中間標板”上做出醒目的沖點標記,作為安裝時的中線基準。吊裝之前應對球磨機分部位進行驗收,發現問題及時處理。

    節能型球磨機結構

      節能型球磨機用途和使用范圍:

           節能型球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。

      (1)選礦設備

      開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎,在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機,由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研制的礦石細料進入下一道工序:分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中常常的速度不同的原理,對礦石混合物進行分級。

      (2)加氣混凝土

      粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

      石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎,破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉,然后經螺旋輸送機送入球磨機,磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。


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